框架組件由沖壓件(縱梁、橫梁、支架)和澆鑄支架組成，框架組件長度一般在5~12 m之間;產(chǎn)品的特點是體積大、質(zhì)量大、品種多;如果生產(chǎn)能力大，對產(chǎn)品的機械化運輸和群掛方式的要求就比較高。鑒于此，框架涂裝線的預處理設備有哪些?

　　1.前處理設備

　　框架涂裝生產(chǎn)線預處理設備主要由箱體、工作槽、補劑系統(tǒng)(脫脂劑、表面點膠劑、磷化劑)、除油系統(tǒng)、鐵除塵系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)(預脫脂、脫脂、磷化)、排氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成。箱體為封閉式結(jié)構(gòu)，骨架采用型材，壁材為2mm厚的不銹鋼板，箱體頂部設有熒光燈照明，側(cè)壁設有檢修門和觀察窗。所述坡體為全焊接結(jié)構(gòu)，所述坡體的底邊向一側(cè)傾斜，所述低處設有出料口，所述坡體的所有角均為圓弧。所有槽板由304不銹鋼制成。所有工作槽均設有輔助槽和濾網(wǎng)。所有的管子都是不銹鋼制成的。

　　磷化工藝中使用的泵采用雙機械密封的形式，并設置相應的密封泵，以提高泵的使用壽命。泵的其他工藝均采用單一機械密封形式。

　　工作槽設有攪拌裝置，使與工件表面接觸的槽液不斷更新，保證槽液溫度和濃度的均勻性，加快工件表面的化學反應速度，提高預處理質(zhì)量。鐵塵除塵系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)液分離器與磁性鐵塵過濾器相結(jié)合的方式，對罐內(nèi)鐵塵進行除塵。處理后的罐液自動返回預脫脂罐。設置專門的運輸車收集鐵粉和污垢，并將鐵粉和污垢運輸?shù)杰囬g外。磷化除渣系統(tǒng)由供料泵、沉淀分離設備、磷化渣壓濾裝置、渣臺車等組成，可實現(xiàn)自動連續(xù)除渣，保證磷化槽含渣量小于3.0×10-4。供水泵采用雙機械密封臥式泵。配有吹渣壓縮空氣管路和快換接頭。

　　2、陰極電泳設備

　　主要由腔體、工作槽、循環(huán)系統(tǒng)(包括主循環(huán)系統(tǒng)、超濾循環(huán)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng))、槽排液系統(tǒng)、陽極液循環(huán)系統(tǒng)、供漆系統(tǒng)、超濾水洗系統(tǒng)、污水收集系統(tǒng)等控制功能系統(tǒng)組成。電泳室為閉式結(jié)構(gòu)，框架采用型材，為碳鋼材質(zhì)，電泳室壁板為2毫米304不銹鋼板，室體設有排風機，電泳室配有照明設備，體外已出門，門上設有電子門鎖和安全保護及報警裝置，室體內(nèi)壁設有窗口，電泳室體內(nèi)設有進出通道。工作槽包括主槽和輔助槽，槽體為全焊接結(jié)構(gòu)，槽體底部設有一定的坡度，槽體所有角均為圓弧，槽體為低碳鋼，內(nèi)表面涂有玻璃纖維增強塑料，在干燥狀態(tài)下直流電壓≥20 000V，槽體底部設有安全保護裝置和保險機構(gòu)，且側(cè)壁設有保護裝置。清洗罐的罐體為全焊接結(jié)構(gòu)，罐底邊緣為傾斜，罐的所有角均為圓弧。骨架是碳鋼，壁板是不銹鋼。油漆循環(huán)次數(shù)不少于4次/小時。閥門和管道是由不銹鋼制成的。

　　自動流水線設備：采用輥式或管式，弧型超濾，電泳槽出口處設0噴洗。該站的噴霧溶液從UF浸液槽中獲得。陰極電泳涂料的利用率可達96%以上，減少了環(huán)境污染。設置備用槽為封閉的滿焊結(jié)構(gòu)，骨架為型材，材質(zhì)為碳鋼，壁板為碳鋼板內(nèi)涂玻璃鋼。陽極采用管式陽極，泵的輸出能力可以滿足陽極液循環(huán)要求，泵的材料為不銹鋼，安裝有流量計和流量調(diào)節(jié)開關(guān)，安裝有電導率儀，可自動控制陽極液的電導率，安裝有濁度計，當膜管出現(xiàn)滲漏，進行報警。