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粉末涂料噴涂室的生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。噴涂型材表面質量的關鍵在于噴涂過程中工藝參數(shù)的控制。粉末量和霧化空氣量是兩項關鍵技術指標。涂粉劑之前先噴幾下。此時在噴涂室兩端可以觀察到粉末的大小和粉末分布的均勻性。此時粉末在距離噴槍端部10cm-15cm的范圍內(nèi)直線運行,外側以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末,實際上就是具有這種霧化效果的粉末。根據(jù)是否有具有這種霧化效果的粉末,來控制噴槍與型材之間的距離。
那么涂裝加工時噴房中應注意的七個問題您了解嗎?涂裝線廠家為大家介紹一下。
(1)噴槍位置
噴槍應保持一定的傾斜,并向剖面的運行方向傾斜。噴槍應垂直平行布置,末端應平直。噴槍之間不能有重疊。上下噴槍的位置應使粉末覆蓋所有型材。
(2)流化壓力控制
流化床的作用是使粉末在氣流的作用下形成適當?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于流體的流動狀態(tài)。簡單的操作是檢測流態(tài)化是否達到充分的狀態(tài)。用手或棒子攪拌時沒有阻力。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風的作用下,會產(chǎn)生霧化效應。壓力不足或過高將導致流態(tài)化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型面上的粉末僅占噴槍產(chǎn)生的全部粉末的1/3左右。在噴涂過程中,大量的粉末散落在噴涂室中?;厥盏姆勰┍仨毰c新加入的粉末按適當?shù)谋壤旌?,才能達到良好的效果。因此,粉末要及時回收。
(4)噴房密封
粉末容易受到外界空氣中懸浮物的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝物或縮孔,影響烘烤后型材表面的平整度。因此噴涂室應關閉,防止污染物入侵。
(5)氣管內(nèi)殘留的粉末要及時清理干凈。如果長時間不使用,容易結塊,粉末容易吐出來,影響噴涂效果。
(6)備用粉桶
用于換粉時,可有效提高勞動效率。備用粉斗必須保持防塵防潮,噴涂過程必須保證粉斗內(nèi)剩余粉的質量。
(7)此外,散粉的工作也要注意
雖然噴涂處理的技術參數(shù)在正常生產(chǎn)前已經(jīng)調(diào)試完畢,但仍需通過粉料填充窗口不定期地連續(xù)監(jiān)測型材,及時在粉料較淺和粉料未吸附的情況下進行粉料填充