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生產(chǎn)線定制在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的整合。自動(dòng)流水線設(shè)備的使用大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供了新鮮血液。那么如何安排設(shè)備呢?
1)左放右放，產(chǎn)品（物料或件）的Z佳流動(dòng)方向是向右，其次是逆流或順流。
2)上道工序的物料可直接放在下道工序的工作臺(tái)上，手動(dòng)轉(zhuǎn)移比較困難，可采用自動(dòng)流槽，但不能脫離工序“拋”料。
3)盡量減少專用車輛的數(shù)量(雙針車、骨車、刀車等)，如工藝間距大，可采用循環(huán)水的方法。
4)設(shè)備布置，不要以設(shè)備模型為平面，現(xiàn)場(chǎng)IE應(yīng)考慮機(jī)頭、平臺(tái)和停車人員的位置。
5)出料面積大時(shí)，可采用活動(dòng)板加寬臺(tái)面。建議操作臺(tái)上不要太靠近其他設(shè)備的滑輪。
6)一人同時(shí)使用兩種設(shè)備時(shí)，盡量只轉(zhuǎn)身，避免向上移動(dòng)。
7)在設(shè)備順暢流動(dòng)的同時(shí)，還要考慮空間的利用。
8)為了使車間場(chǎng)地的使用有一個(gè)統(tǒng)一的控制，設(shè)備的布置以正方形或長(zhǎng)方形為宜。
9)機(jī)組卸料車的進(jìn)、出口應(yīng)布置在生產(chǎn)線邊緣，而不是中間位置。
10)各切割單元的生產(chǎn)線出口應(yīng)靠近中央點(diǎn)膠平臺(tái)。
11)設(shè)備布置雖要求緊湊，但工作人員座位空間寬度不得小于55cm。
12)在車間實(shí)際布置中，布置人員應(yīng)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)，觀察分析過程或進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
13)在實(shí)際生產(chǎn)中，車間管理人員應(yīng)觀察各工序之間的運(yùn)輸是否方便，是否存在瓶頸，收集和總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步改進(jìn)排車方式，提高生產(chǎn)效率。
14)涂裝線廠家隨著近年來自動(dòng)流水線設(shè)備在車間的應(yīng)用，我們的自動(dòng)流水線設(shè)備也要考慮到這種自動(dòng)設(shè)備的超線布置。
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