涂裝線是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。噴涂過(guò)程中工藝參數(shù)的控制是保證噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵。粉末量和霧化空氣量是兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在開始噴之前，試幾次。此時(shí)可以觀察到噴涂室兩端粉末分布的大小和均勻性。此時(shí)，粉末在距離噴槍端部10cm-15cm范圍內(nèi)直線運(yùn)行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末，實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以霧化效果為標(biāo)準(zhǔn)，以粉末的存在來(lái)控制噴槍到型材的距離。

　　(1)噴槍位置

　　噴槍應(yīng)保持一定角度，并向型材運(yùn)行方向傾斜。噴槍應(yīng)垂直平行布置，末端應(yīng)保持直線。噴槍不得重疊。上、下噴槍的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有型材。

　　(2)流化壓力控制

　　流化床的作用是利用氣流的作用使粉體形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺(jué)類似于流體的流動(dòng)狀態(tài)。簡(jiǎn)單的操作是檢查流態(tài)化是否達(dá)到充分的狀態(tài)。用手或棒子攪拌時(shí)沒(méi)有阻力。流態(tài)化使粉末易于吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生霧化效應(yīng)。壓力不足或過(guò)高將導(dǎo)致流態(tài)化不足。

　　(3)粉末回收再利用

　　吸附在型面上的粉末僅占所有噴槍粉末產(chǎn)量的1/3左右。在噴涂過(guò)程中，大量的粉末散落在噴涂室內(nèi)?；厥盏姆勰┬枰c新加入的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌希拍苓_(dá)到良好的效果。因此，粉末要及時(shí)回收。

　　(4)噴霧室密封

　　粉末容易受到空氣中懸浮物的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物侵入。

　　(5)及時(shí)清理氣管內(nèi)殘留的粉末。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，容易結(jié)塊，粉末容易吐出來(lái)，影響噴涂效果。

　　(6)備用粉桶

　　用于換粉時(shí)，可有效提高勞動(dòng)效率。備用粉桶應(yīng)防塵防潮，在噴涂過(guò)程中應(yīng)保證粉桶中剩余粉的質(zhì)量。

　　(7)此外，補(bǔ)粉的工作也要注意

　　總裝線廠家雖然噴涂處理的技術(shù)參數(shù)在正常生產(chǎn)前已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，但也需要通過(guò)粉末填充窗口不定期地連續(xù)監(jiān)測(cè)剖面，對(duì)粉末較淺、未吸附的部位及時(shí)進(jìn)行填充。