自動流水線設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用。自動流水線設(shè)備的優(yōu)化直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。

　　1.優(yōu)化自動流水線設(shè)備上一個工位的操作時間和放板的頻率，即滿足生產(chǎn)計劃所需的周期時間。但實際上，瓶頸站的運行時間一定比一個站的運行時間長。一個站不是瓶頸站，所以一個站會按照所需的周期時間進行投資，因為瓶頸站減慢了它的速度。所以，從管理的角度來說，確實應(yīng)該要求一個站的經(jīng)營者按照規(guī)定的速度進行投資。流水線的輸送帶速度也可以反算出日產(chǎn)量。

　　所謂標記間隔距離，就是裝配線皮帶上所做標記之間的距離。要求操作人員根據(jù)標記流的速度完成操作，并將其放置在皮帶線上。但鏈線不做標記，以板子的長度作為標記之間的距離。為什么要用傳送帶?除了交付物品外，操作工也是半強制的按照計劃完成操作，但不是單純的試圖加快速度，而是要按照公式來計算。

　　2.觀察裝配線上哪個工位是瓶頸工位:

　　(1)繁忙的站;

　　(2)始終將板往后拉的站;

　　(3)從起點站位開始，原本一片接著一片的板子,中間出現(xiàn)了間隔。

　　瓶頸站作業(yè)時間即為整條裝配線實際產(chǎn)量的周期時間，日產(chǎn)量公式如下:

　　每日產(chǎn)量=全天工作時間/周期時間

　　因此，現(xiàn)場干部只要減少自己的工作時間，就可以明顯提高產(chǎn)出，如把一些零件帶到其他工位，使用工具節(jié)省動作，改變工作領(lǐng)域的配置等等。但是，解決瓶頸站后，可能會出現(xiàn)新的瓶頸站，所以有必要更換新的瓶頸站。因此，關(guān)注瓶頸工位的改造，將使整個流水線的效率日益提高。

　　3.觀察流水線某一工位收板的周期時間，即實際產(chǎn)出的周期時間。該站的周期時間需要與瓶頸站的周期時間相等。從這個工位可以計算出這條裝配線的效率如下:

　　效率=投入周期時間/實際周期時間=單站操作時間/單站操作時間

　　當然，瓶頸站的運行時間也可以計算出來，但觀測一個站總是比較容易和實用的。

　　4、稼動率的觀察

　　稼動率=在作業(yè)的時間/整日的上班時間

　　總裝線廠家：所謂站立動作就是在流水線上有效的工作，操作人員坐在座位上并不意味著他在工作，有工作就生產(chǎn)產(chǎn)品，所以我們要觀察操作人員在操作的時間。但在實際操作中，不可能一天到晚對每個操作員進行測量，所以有一種工作模擬測量的方法，本質(zhì)上就是看操作員不時地在做什么。

　　5,流水線作業(yè)者坐在位子并不意味著他有一個嚴重的在工作,所以注意每個操作員操作的速度,速度是一個非常抽象的概念,從視覺光很難與量化,所以在心里建立一個標準的速度,速度比即使是好的,流線,固定和節(jié)奏,通常有更好的運算速度，反之亦然，所以觀察起來比較簡單。