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簡化自動化流水線設(shè)備作業(yè)的原則
包裝自動化流水線設(shè)備可靠性持續(xù)提高技術(shù)分析:
包裝自動化流水線設(shè)備機械產(chǎn)品固有可靠性是由設(shè)計確定并通過制造實現(xiàn)的。由于產(chǎn)品復(fù)雜性的不斷增加和新技術(shù)的應(yīng)用,包裝自動化流水線設(shè)備機械產(chǎn)品設(shè)計需要有一個不斷認識,逐步改進、完善的過程,樣機在試驗或運行中,根除故障產(chǎn)生的原因,從而提高產(chǎn)品的可靠性水平,逐步達到預(yù)期的目標。這種通過系統(tǒng)地消除故障機理而積極地提高產(chǎn)品可靠性的過程稱為可靠性增長,可靠性增長就是一個通過逐步改正產(chǎn)品設(shè)計和制造中的缺陷,不斷提高產(chǎn)品可靠性的過程,它貫穿于產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)。
生產(chǎn)過程的可靠性增長階段。在這個階段開始,由于大量生產(chǎn)制造因素的影響,隨著這些問題的解決、增長會重新出現(xiàn)。并且在產(chǎn)品投人現(xiàn)場使用時,增長應(yīng)當達到規(guī)定的水平,或在理想條件下達到固有的或預(yù)計的水平。
在能滿足生產(chǎn)要求的條件下,盡量排除或簡化自動化流水線設(shè)備其它的動作。其原則如下:
1、移動:使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
2、握取:料盒里的物料盡可能整齊排放,不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。
3、前置:同握取一樣,料盒里的物料盡可整齊排放,不要雜亂堆積等。
4、組立:以治工具代替手作業(yè)等。
5、使用:使機械全自動化等。
6、精神作用:利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。